Особенности технологии.

Технологический процесс производства йогурта включает следующие основные технологические операции: предварительная подготовка молока, приготовление производственной закваски, заквашивание, сквашивание, охлаждение и фасовка готового йогурта.

Предварительная подготовка молока. Производят путем внесения лабораторных препаратов чистых культур микроорганизмов в охлажденное пастеризованное молоко, перемешивания и последующего сквашивания смеси до образования плотного сгустка кислотностью 65-75 0 Т.

Заквашивание. Заключается в равномерном и тщательном перемешивании определенной порции молочной смеси с заданной порцией производственной закваски (около 3%). Лучше использовать свежеприготовленную производственную закваску. Если используют охлажденную закваску после хранения, то для повышения активности микроорганизмов ее вносят в теплое пастеризованное молоко температурой 30-40 0 С в соотношении 2 части молока на 1 часть закваски. Смесь перемешивают, оставляют на 1ч и затем используют.

Закваску для йогурта готовят на чистых культурах микроорганизмов. Сливки, обезжиренное и сухое молоко, добавки, наполнители и другие виды сырья и полуфабрикатов, используемые при производстве йогурта, должны по качеству соответствовать действующей нормативной документации.

Сквашивание. Выдержка заквашенной молочной смеси при температуре 40-45 0 С, оптимальной для жизнедеятельности микроорганизмов. В результате размножения микроорганизмов их число достигает 100 млн. в 1 мл молочной смеси. Протекает сложный биотехнологический процесс, при котором в молоке под действием выделяемых микроорганизмами ферментов расщепляется молочный сахар (лактоза) с образованием молочной и других кислот, спиртов, диоксида углерода и др. Кроме того, размножаясь и погибая в огромных количествах, микроорганизмы обогащают продукт полноценными белками и ферментами, повышая его биологическую ценность. В некоторых случаях продолжительность сквашивания может составлять 2,5 ч. Для выработки йогуртов применяют 2 способа: резервуарный и термостатный. Стадии технологического процесса в обоих случаях в основном одинаковые, кроме места сквашивания продукта. При резервуарном способе молочную смесь сквашивают в специальных аппаратах, снабженных мешалками, в них же происходит и созревание продукта. После этого продукт разливают в тару и отправляют либо на хранение, либо потребителю.

При термостатном способе после заквашивания молочную смесь разливают в потребительскую тару и направляют в термостатную камеру для сквашивания. В результате сгусток образуется из дозы продукта, размещенного в упаковке. Затем продукт охлаждают в холодильной камере, после чего он готов к реализации. Охлаждение. Начинают непосредственно после достижения продуктом желаемой кислотности. Процесс охлаждения йогурта может состоять из одной или двух стадий. В процессе одностадийного охлаждения сгусток охлаждают от температуры инкубации до температуры ниже 10 0 С перед добавлением вкусовых веществ и упаковыванием. При двухстадийном способе охлаждения на первой стадии температуру снижают до 20 0 С. Вторую стадию охлаждения проводят в холодильной камере, где йогурт охлаждают в потребительской таре до температуры ниже 10 0 в течение 1-2 сут., в результате чего консистенция йогурта улучшается.

Фасование йогурта. Готовый йогурт попадает на фасование до или после охлаждения в зависимости от количества стадий охлаждения, а также до или после сквашивания в зависимости от способа производства. Фасование йогурта может быть осуществлено в пластиковые стаканчики, пластиковые бутылки и пакеты из термосвариваемых материалов.

Пищевое производство является одним из перспективных направлений бизнеса. Несмотря на большие капиталовложения, данная продукция пользуется стабильным спросом, а, значит не будет проблем, связанных с ее реализацией, что способствует получению стабильной прибыли, и как следствие быстрой окупаемости. Одну из стабильных ниш рынка продуктов питания занимает производство кисломолочных продуктов, в частности, йогурта.

Анализ рынка

В последнее время на российском рынке наблюдается положительная динамика в объемах производства и реализации йогуртов. В стоимостном выражении она составляет около 7% по отношению к 2014-2015 годам. Объясняется это, прежде всего, ростом тарифов на сырье и как следствие ростом цен на готовую продукцию.

Тем не менее не спадает и спрос на йогуртовую продукцию любого вида. Наиболее востребованным на сегодняшний день является ассортимент продукции с добавками, среди которых большую долю занимают фруктово-ягодные наполнители. На втором месте кремовые начинки и филлеры.

Самыми крупными игроками данного сегмента рынка, на которых приходится более трети от всего объема производства, являются компании:

PepsiCo (бывшая «Вимм-Билль-Данн»).
Danon.
ООО «Валио».
ООО «Эрманн».

Но, при этом свою нишу рынка уверенно занимают и небольшие производства. Связанно это с не спадающим, а даже растущим спросом на йогуртовую продукцию со стороны населения по причине увеличения тенденции к здоровому образу жизни. Из этого следует, что подобный бизнес имеет хорошие перспективы для своего продвижения на современном рынке кисломолочных товаров.

Регистрация и организация бизнеса

Любой бизнес требует обязательной государственной регистрации. Прежде всего, новое предприятие подлежит постановке на учет в местной инспекции ФНС, для чего оформляется соответствующая форма заявления. Для открытия йогуртового производства подходящими формами собственности могут быть ИП, ООО, ОАО или ЗАО. Ее выбор будет зависеть от планируемых масштабов бизнеса, но для начинающего предпринимателя лучше остановиться на первом или втором варианте.

Необходимая документация

Для открытия и ведения бизнеса по производству йогуртов потребуется наличие следующей документации:

Кроме вышеперечисленных документов, компания по производству пищевой продукции, в том числе и йогуртов, должна иметь копии нормативно-технической документации, в соответствии с которой будет осуществляться сам технологический процесс (ГОСТ, ТО, СТО). В конкретном случае, необходимо ориентироваться на ГОСТ 31981 – 2003 «Йогурты. Общие технические условия».

Помещение и оборудование

При выборе подходящего помещения и его оформлении важно учитывать все санитарные нормы, установленные для пищевых производств. Поэтому приступая к этапу поиска, предпринимателю следует тщательно изучить требования СанПиН, среди которых можно выделить следующие:

Оптимальным вариантом для йогуртного производства станет аренда помещения, состоящего из нескольких комнат с минимальной площадью 200 кв. м.

Оно будет включать в себя:

основной цех с производственной линией не менее 100 кв. м;
склады для хранения сырья и готовой продукции;
подсобные зоны для отдыха персонала и хранения инвентаря.

Что касается необходимого оборудования, то в его минимальный перечень должна входить специальная технологическая линия, состоящая из:

Двухслойных резервуаров, оснащенных рамным и якорным перемешивающим элементом.
Насоса для исходного сырья.
Сепаратора, отделяющего сливки.
Нормализирующего устройства.
Ёмкости для сливок.
Гомогенизатора.
Охладителя проточного типа.
Эмульгатора, оснащенного перемешивающим устройством.
Заквасочника.
Агрегата для расфасовки.

На современном рынке технологического оборудования предложено огромное количество разнообразной техники, предназначенной для крупных и небольших производств йогурта и отличающейся между собой ценой и качеством. Выбор необходимых машин и агрегатов необходимо производить в зависимости от потенциальных объемов производства.

Сырье и поставщики

Для изготовления йогурта нужно использовать только высококачественное сырье. Прежде всего, в нем практически должны отсутствовать разнообразные вещества и примеси, которые способны помешать основному образованию йогуртовых бактерий. В связи с этим к исходному сырью предъявляются довольно строгие требования, что заставляет производителей довольно долго подбирать проверенных поставщиков и проверять качество каждой сырьевой поставки.

Как правило, основным сырьем для производства йогурта выступает коровье молоко не ниже второго сорта. Кроме того, в технологическом процессе могут быть применены следующие ингредиенты:

сухое цельное и обезжиренное молоко;
пастеризованные сливки 35% жирности;
сахарный песок;
джемы и повидла;
кисломолочные закваски.

Технология производства

Для производства йогуртов применяют один из двух способов:

резервуарный;
термостатный.

Производство ассортимента продукта с добавлением кусочков ягод и фруктов возможно только при помощи термостатной технологии, тем не менее наиболее часто подобные предприятия используют в качестве основного процесса резервуарный метод, который включает в себя следующие этапы:

После этого остается только транспортировать продукцию до торговых точек, которые будут ее реализовывать. При резервуарном способе дополнительным этапом проводится нормализация уровня воздуха в исходном сырье при помощи специальных вакуумных камер. Благодаря этому готовый продукт получает сильную вязкость и более длительный срок хранения.

Персонал

технолога;
не менее пяти рабочих, квалифицированных для труда на отдельном участке технологической линии;
уборщика;
бухгалтера;
менеджера по закупке сырья и продажам готовой продукции.

Если предприятие планирует самостоятельно доставлять продукцию до торговых точек, то придется принять на работу водителя и нескольких грузчиков.

Реализация продукции

Потребителями йогурта выступают простые люди, приобретающие продукты в магазинах, супермаркетах и на рынках. В связи с тем, что эта продукция имеет ограниченный срок годности и относится к скоропортящимся товарам, очень важно, организовать быстрый и стабильный процесс ее поставки по торговым точкам.

В случае с йогуртом реализация продукции может осуществляться в трех направлениях:

Через посредников. Для этого нужно заключить с рядом оптовых компаний договоры о закупках, в которых оговорить сроки и условие организации самовывоза. Большим плюсом такого сбыта является то, что производство получает гарантию стабильных продаж с минимальными транспортными расходами. Но, важно учитывать, что при этом организация будет терять определенную часть доходов за счет низкой цены, так как для оптовиков потребуется делать скидку не менее 15%.
Путем организации самостоятельных доставок, без привлечения посредников. Тогда организация будет вправе контролировать наценку на продукцию, но в то же время ей придется покрывать все транспортные издержки за свой счет. Плюсом к ним станут расходы на покупку транспорта и холодильников для хранения готовой продукции. Такой вариант становится выгодным только при открытии большого производства.
Путем открытия фирменного магазина для розничной торговли собственной продукцией. В этом случае придется привлекать клиентов, реализуя йогурт с минимальными наценками. Открытие дополнительной деятельности в виде содержания торговой точки является довольно хлопотным делом, и прежде всего, потребует проведения качественной рекламной кампании для его продвижения.

Финансовая составляющая бизнеса

Финансовая составляющая бизнеса по производству йогуртов зависит от множества нюансов, прежде всего, от планируемых масштабов деятельности, а также от способа приобретения производственного помещения (покупка или аренда). Если планируется организовывать коммерческое дело с нуля, то, скорей всего будет открываться небольшое производство с одной технологической линией и на арендованной территории, площадью 80 -100 кв. м.

Стоимость открытия и поддержания

Исходя из этого, размер первоначальных вложений будет достигать около 3 – 3,5 млн рублей. Основную долю стартового капитала будут занимать расходы на закупку оборудования (производственной линии) – не менее 2 млн рублей и приведение помещения в соответствии со всеми законными требованиями около 500 тыс. рублей. На закупку первоначального сырья потребуется не менее 200 тыс. рублей. В дальнейшем, предприятию также придется регулярно отчислять заработную плату сотрудникам и производить с нее отчисления, закупать сырье и платить аренду.

Сумма текущих расходов небольшого производства составляет около 500 тыс. рублей.

Размер будущих доходов

Размер будущих доходов компании будет напрямую зависеть от налаженной маркетинговой политики, а, точнее, от организации бесперебойно поставки сырья и процесса сбыта. Так, для начинающего производства, реализующего продукцию оптовикам, сумма ежемесячной выручки не превысит 700 тыс. рублей.

Срок окупаемости

В итоге сумма чистой минимальной чистой прибыли, которую можно будет получать от содержания подобного бизнеса, составляет 200 тыс. рублей в месяц или 2400 тыс. рублей в год. Получается, что первоначальные инвестиции окупятся не ранее, чем чрез полтора года бесперебойной работы производства.

Специалисты утверждают, что в ближайшей перспективе основное влияние на развитие в йогуртовой отрасли будут оказывать восстановительные процессы в экономике. Это приведет к росту инвестиционной активности и рентабельности таких производств, а также к оживлению потребительского спроса. На этом фоне правильно организованный бизнес по производству йогуртов становится довольно прибыльным делом.

Йогурт - кисломолочный продукт, вырабатываемый из молока путем сквашивания специальными культурами.

Полезные свойства йогуртов известны давно. Еще в 1910 году И.И. Мечников впервые выдвинул идею, что для продления жизни человеку нужно есть кисломолочные продукты, которые снижают процессы гниения в кишечнике. Основой всех кисломолочных продуктов является молоко. Его можно "превратить" в кефир, ряженку или простоквашу - все зависит от закваски, которую применяет производитель.

В случае йогурта закваска - это болгарская палочка и термофильный стрептококк. При внесении этих культур в пастеризованное молоко сложные вещества распадаются на более простые, которые быстрее и легче усваиваются организмом. В этом преимущество йогуртов перед молоком. В нашем организме постоянно происходят маленькие войны. Молочнокислые и гнилостные микроорганизмы терпеть не могут друг друга. В йогуртовых культурах содержится молочная кислота, образующаяся при расщеплении молочного сахара. Она затормаживает процессы гниения в желудочно-кишечном тракте. А если йогурт содержит бифидобактерии, то параллельно идёт восстановление нормальной микрофлоры кишечника. Кисломолочные продукты, содержащие бифидобактерии, включены в рацион питания космонавтов.

Формула производства йогуртов сегодня проста:

Молоко + загуститель + фруктовый джем + (для йогуртов длительного хранения) термообработка = полезный продукт с витаминами А, В1, В2, РР, С

В зависимости от технологии производства и наличия живых йогуртовых культур, все йогурты можно разделить на две группы.

"Живые йогурты" обладают лечебным эффектом за счет содержания полезных йогуртовых культур - болгарской палочки и термофильного стрептококка. Хранятся только в холодильнике, максимальный срок хранения - 1 мес.

Термизированные йогурты - йогурты, подвергнутые специальной термической обработке. Они могут храниться до года при комнатной температуре. Не обладают лечебным эффектом, но являются продуктами высокой пищевой ценности, содержащими витамины и микроэлементы.

Технологическая схема производства термизированного йогурта

с фруктово-ягодными наполнителями.

1. Нормализация молока по жиру (1,5 – 8)%.

2. Подогрев до (35 – 60) С.

3. Нормализация массовой доли сухих веществ. Добавление стабилизатора и сахара.

Процентное содержание к общему объёму смеси рассчитывается в зависимости от применяемого стабилизатора и технологии.

4. Фильтрование смеси.

5. Гомогенизация.

Производится на роторно-пульсационном аппарате или гомогенизаторе плунжерного типа.

6. Пастеризация с выдержкой.

7. Охлаждение до (38 – 42) С.

8. Внесение закваски.

9. Сквашивание (ферментация).

10. Добавка фруктово-ягодного наполнителя (10 – 12) %.

11. Охлаждение.

Производится в заквасочной установке ОЗУ.

12. Термическая обработка (65 – 80) С. (Термизация).

Производится в заквасочной установке ОЗУ.

13. Упаковка продукта в горячем виде.

14. Охлаждение.

15. Хранение при температуре 5 С.

Молоко поступает в танки по 10 т (всего 5 танков) необходимой жирности. Проводится отбор проб в химическую и микробиологическую лабораторию. После проведения анализов молоко поступает в бункер – смеситель, где смешивается с сахаром, стабилизатором и другими компонентами, рассчитанными по рецептуре. Полученная смесь направляется на определение физико-химических и микробиологических показателей, основа поступает на трубчатый пастеризатор (установка UHT) Т=85-87˚С τ=15 мин (Т=92±2 С τ=2-8 мин) и на гомогенизатор (производительность 13 т/ч). Далее основа поступает в танки ферментации (20 тонн), вносится закваска и остаётся до достижения необходимой кислотности (рН 4,5-4,6) (используется специальная закваска прямого внесения– йогуртовая культура). Весь процесс ферментации длится 4-6 часов, по достижению необходимой кислотности, основа охлаждается на охладителе и поступает на термоблок, где смешивается в потоке с джемом и подвергается термизации (Т=85С). йогурт поступает на фасовочный аппарат Хассия, где фасуется в полистирольные стаканчики весом 0,125 г. Срок хранения йогурта до 1 месяца.

Термизированные йогурты выпускаются 5 видов по 2 вкуса. Выпуск йогурта

120 т/см.

Защита, сохранение и продление человеческой жизни

Мы предлагаем линию под ключ для производства йогурта, с приготовлением или без приготовления фруктов, с длительным сроком реализации. - В стаканчиках емкостью 150 или 200 мл. - С запечатыванием сверху алюминиевой фольгой и с нанесением даты «Годен до». - С упаковкой на лотках по 24 стаканчика(4 x 6). - Производительность: 12 - 15.000 стаканчиков в одну смену продолжительностью около 9 часов; 24.- 30.000 стаканчиков в две смены продолжительностью около 9 часов каждая смена.

Состоит:
1. Хранение молока с охлаждением
2. Смешивание и пастеризация
3. Приготовление йогурта
4. Наполнение стаканчиков и упаковка на лотках
5. Бойлер, Компрессорная станция
6. Лаборатория и C.I.P. мойка
7. Холодное хранение
8. Запасные части на 2 года
9. Документация
10. Шефмонтаж и обучение персонала

Описание технологического процесса

1. Хранение молока с охлаждением
Цельное молоко перекачивается через фильтр в танк для хранения молока емкостью 3.000 литров. В танке для хранения молока цельное молоко охлаждается с помощью узла с холодной водой. Поступающее цельное молоко должно проверяться простым и быстродействующим тестером (поставляется с комплектом лаборатории) на отсутствие всех веществ, влияющих на кислую молочную культуру (например: молоко коров, которые подвергались лечению антибиотиками).

2. Смешивание и пастеризация
Насос поставляет цельное молоко из танка для хранения молока в смешивающий танк. В смешивающем танке цельное молоко смешивается с обезжиренным сухим молоком и с натуральными компонентами для обеспечения высокой вязкости.
При производстве йогурта с фруктами, вкусовые добавки и сахар могут быть добавлены.
Полная рецептура продукции и подробное описание технологического процесса являются частью нашей поставки.
Из смешивающего танка молоко прокачивается через молочный пастеризатор.
Температура пастеризации молока контролируется автоматически и записывается на температурной диаграмме.

3. Приготовление йогурта.
В танке для приготовления йогурта добавляется материнская культура. Процесс приготовления йогурта длится 3-4 часа и может быть подвергнут контролю с помощью ph-метра, находящегося у танка для приготовления йогурта. В течение этого времени йогурт приобретает типичную для йогурта высокую вязкость. После достижения необходимого уровня кислотности и вязкости, йогурт медленно перемешивается мощной мешалкой. После перемешивания масса йогурта обладает сметанообразной консистенцией и может быть пастеризована для обеспечения длительного срока хранения.
Окончательная пастеризация должна быть проведена при температуре в пределах 60-65°C.

Наполнитель стаканчиков является полностью автоматическим и может отмываться системой C.I.P. (мойка в процессе).
Наполнение стаканчиков происходит при температуре, близкой к 60° C, которая гарантирует длительный срок реализации продукта.
Упаковка производится на лотках по 24 стаканчика на каждом лотке. Лотки могут соединяться без применения клея. Лотки складываются на тележки и транспортируются в холодильный контейнер для охлаждения на 2-5 ° C за короткое время.

5. Электричество, вода - потребление
Оборудование нуждается в электрическом подсоединении на 380/400 в, 50 Гц, 32 КВт /час
Среднее потребление электроэнергии: 20 КВт/час
Потребление воды: 12 м3 в день
Штат: 1 техник по молокозаводам, 6 квалифицированных рабочих, 1 электрик.
Необходимая производственная площадь:
150 - 200 кв. м для производства, 50 - 80 кв. м для хранения.
Размеры помещения для холодного хранения: 6,20м x 2,50 м

Перечень оборудования

1. Приемка молока и охлаждение

1.1 1 Насос для приемки молокаПроизводительность: 3.000 литров в часЦеликом выполнен из нержавеющей стали

1.2 1 Фильтр для молокаПроизводитель: SCHAECOКорпус выполнен из нержавеющей стали

1.3 1 Танк для хранения молокаЕмкость: 2.500 литровС мешалкой Со смотровым отверстием наверхуРаспылительные насадки для C.I.P. мойкиТермометр

1.4 1 Узел холодной водыПроизводительность: 15.000 ккалС компрессором R22 - воздушного охлажденияАвтоматический контроль температурыЦиркуляционный насос

2. Смешивание и пастеризация

2.1 1 НасосПроизводительность: 4.000 литров в часЦентробежныйЦеликом выполнен из нержавеющей стали

2.2 1 Танк для смешиванияЦеликом выполнен из нержавеющей стали Емкость: 750 литровС мешалкой - 0,8 КВт - 380 В

2.3 1 Молочный пастеризаторС пластинами, из нержавеющей сталиДля пастеризации йогурта-молокадо 90 °C и охлаждения до 40 °C приблизительноПроизводительность: около 750 литров в часС автоматическим обратным потоком к смешивающему танку, если предварительно выбранная температура не была достигнутаС устройством для записи температурных данных и смесителем для обеспечения постоянной температуры

2.4 1 Узел контроля горячей водыС автоматическим контролем температуры пастеризации

2.5 1 Устройство записи температурных данныхВ корпусе из нержавеющей стали

2.6 1 Комплект трубопроводовС полным комплектом труб, соединений и клапанов от насоса от приемки молока и до молочного пастеризатора Целиком выполнен из нержавеющей стали

3. Приготовление йогурта

3.1 3 Танк для приготовления йогуртаЕмкость: 750 литровС системой мойки C.I.P. Полностью закрытый Смотровое окно в верхней частиЦеликом выполнен из нержавеющей сталиС мешалкой для медленного смешивания - 2 КВтПреобразователь частотыТермометр

3.2 1 Моно насосПроизводительность: 300 - 500 литров в часС преобразователем частоты

3.3 1 Танк для термизации йогуртаС пластинами из нержавеющей сталиТермизация размешенного йогурта при температуре около 30 - 40 °C и доведения до 60 - 70 °C с помощью горячей воды 80 °CЦеликом выполнен из нержавеющей стали Производительность: 300 - 500 литров в час

3.4 1 Узел контроля горячей водыС автоматическим контролем температуры термизации

3.5 1 Комплект трубопроводовС полным комплектом труб, соединений и клапанов от насоса от молочного пастеризатора до наполнения стаканчиковЦеликом выполнен из нержавеющей стали

4. Наполнение стаканчиков и упаковка на лотках

4.1 Машина для наполнения и запечатывания стаканчиковТип: SCHAECO - 1.600Полностью автоматическое наполнение и запечатывание С распечаткой надписи «Годен до» С поршневым узлом для наполненияНаполнение стаканчиков емкостью 100 - 250 млПроизводительность: до 1.800 стаканчиков в часС панелью управления из нержавеющей стали

4.2 1 Упаковка на лоткахС роликовым конвейером Ручная установка лотков

5. Бойлер, компрессор

5.1 1 Бойлер Мощность: 25.000 ккалС автоматической газовой или масляной горелкойПолностью автоматический контроль температурыС циркуляционным насосом и расширительным бакомС дымоходом из нержавеющей стали

5.2 КомпрессорКомпактный узел, максимальное давление- 6 барСо 100литровым коллектором

5.3 1 Комплект трубопроводовСо всеми трубами и соединениями для горячей воды и сжатого воздуха, со всеми клапанами

6. Лаборатория и C.I.P. мойка

6.1 1 Лабораторное оборудованиеКомплектная молочная лаборатория для всех необходимых анализов для молока и йогурта, включая инкубаторСо стеклянной посудой и одним ph-метром и т.п.

6.2 3 Емкость для приготовления материнской культурыЕмкость: 20 литровПолностью из нержавеющей сталиС электрообогревом

6.3 1 Оборудование для C.I.P. мойкиС двумя электрообогреваемыми танками и одним С.I.P. насосом

6.4 1 Моющий насос высокого давленияС дезинфицирующим дозирующим узлом

7. Холодное хранение

7.1 1 Холодильный бокс-контейнер 20’ Полностью изолированный с воздушными охладителями для охлаждения до - 10 °С. Холодильные контейнеры немного использованы, но полностью капитально отремонтированы.

7.2 15 Тележки для транспортировки подносовКаждая для около 70и подносов с 24ьмя стаканчиками.

8. Запасные части

Комплект запасных частей на 2 года работы

9. Документация

9.1 Руководство по производству, наполнения и мойки

9.2 Руководство для анализа молока и бактериологического контроля

10. Шефмонтаж и обучение персонала

10.1 Надзор за шефмонтажем будет осуществляться со стороны нашего специалиста. Продолжительность: около 5 дней.

10.2 ИспытаниеПродолжительность: около 2 дней

10.3 Обучение местного персоналаПродолжительность: около 5 дней.

Йогурт – это продукт кисломолочного производства, вырабатываемый путём нормализации в его составе жировой доли и концентрации сухого молока. Во время изготовления в состав продукта вводятся различные пищевые добавки в виде белков растительного происхождения, ароматизирующих компонентов, загустителей и подсластителей.

Внешне йогурт - продукт сметанообразной консистенции с добавками отдельных ягодных или фруктовых кусочков. Обычный йогурт имеет цвет молока, а тот, который содержит наполнители, может иметь цвет добавленных сиропов.

Уже потому, что йогурты нравятся и детям, и взрослым, предпринимателю есть смысл заняться связанным с ним бизнесом и открыть завод по производству йогуртов в России. Даже если на это потребуются значительные инвестиции, производство любимого всеми продукта очень скоро окупит затраты и станет прибыльным.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции - 2 250 000 руб.

Насыщенность рынка - средняя.

Сложность открытия бизнеса - 7/10.

Технологические особенности производства йогуртов

Технология производства йогурта очень похожа на технологию производства сметаны. Также у йогуртов есть два способа приготовления – термостатный и резервуарный. Причём изделия плодово-ягодного вида могут получаться только термостатным путём.

Резервуарный способ

Способ производства йогурта состоит из следующих операций:

приём в цехсырья в виде натурального молока, фильтрация;
регулирование жировой составляющей путём добавок сухого молока или более жирных молочных продуктов;
пропускание смеси через аппарат гомогенизации;
пастеризация;
снижение температуры смеси;
введение закваски;
смешивание с наполнителями и красителями;
сквашивание;
перемешивание;
выдержка в холодильнике;
фасовка в герметичную тару;
маркировка товара производителем.

Очень важно, чтобы все составляющие материалы, используемые в производстве, были только свежими и высококачественными. Чтобы йогуртовые бактерии быстро размножались и продуктивно перерабатывали сырьё, необходимо полное отсутствие в промежуточной технологической смеси каких-либо посторонних веществ. Все требования, предъявляемые к процессу производства йогурта, должны быть на самом высоком уровне – ведь основными потребителями этого продукта являются дети. На каждом этапе приготовления, при каждой новой поставке молока – везде и каждый раз должны проводиться проверки качества.

Поступившее в цех молоко проходит нормализацию по содержанию жира и сухих веществ. Для увеличения содержания жира молоко, нагретое до 60 градусов, выпаривается, из него при этом удаляется лишняя жидкость. Обычно количество выпаренной жидкости составляет пятую часть от всего начального объёма молока. Для снижения жирности и нормализации содержания в молоке сухих веществ в смесь добавляется сухое молоко. Добавки сухого молока составляют до 3% общего веса.

Нормализация жира может производиться и методом сепарирования молочной смеси. Большую роль играет содержание в молочной смеси воздуха. Его почти не должно быть в йогурте, так как от этого зависит и срок хранения продукта, и время ферментации.

подвергается пастеризации и охлаждению;
в неё вносится закваска с последующим перемешиванием;
выдерживается в течение 3 часов;
в неё вводят наполнители;
охлаждается;
фасуется и отправляется в холодильник на складе.

Термостатный способ

Производство йогурта термостатным способом отличается и технологией, и оборудованием. Оно может включать этап приготовления фруктовых добавок или обходиться без них. Важно, что термостатный йогурт приготавливается из расчёта на длительное хранение и реализацию. Для этого расфасовка ведётся в специальные стаканы по 150 мл, которые сверху запечатываются квадратиками из алюминиевой фольги, на которые нанесена дата изготовления и срок годности к употреблению.

Последовательность операций, в отличие от первого способа изготовления, также несколько иная:

первичная обработка и фильтрация сырья с молочной фермы;
жировая нормализация;
пропускание через гомогенизатор;
пастеризация с последующим понижением температуры;
добавка закваски;
фасовка с маркировкой;
сквашивание и помещение в холодильник на складе.

Получается, что термостатный способ почти не отличается от резервуарного. Отличие начинается, когда смесь наполняется добавками плодово-ягодного состава. Очень важно, чтобы наполнители добавлялись с перемешиванием уже холодной йогуртовой субстанции в продолжение десяти-пятнадцати мин.

Заквашенную смесь помещают в термостат и выдерживают при 40 град. четыре часа. Здесь и происходит процесс сквашивания. Заключительные процедуры – проверка загустевшего продукта на кислотность и вязкость. Если все параметры соответствуют нормам, сквашенный продукт отправляют в холодильник, где происходит снижение его температуры до 5 градусов. Термостатным путём получают йогурты с небольшим сроком хранения – до 4 дней. Температура в боксе торгового предприятия должна удерживаться на уровне 6 градусов.

Созревание питьевого йогурта в ферментаторах

Технология производства более жидкого, питьевого йогурта несколько отличается, но тоже не очень сложная. Следует лишь следить за заданными параметрами рабочего процесса и не отступать от них. В цехе требуется постоянное присутствие специалиста – технолога, который хорошо знаком как с технологическими картами, так и с работой оборудования.

Греческий вариант

Производство греческого йогурта имеет существенные отличия от изготовления классических изделий. Он содержит больше, чем в классическом обычном йогурте, белкового компонента. Также он отличается низким содержанием углеводов. Сейчас и наши отечественные молочные компании начали производство этого продукта. Но полностью насытить им рынок кисломолочных товаров они в ближайшее время не смогут.

На рынке молочного перерабатывающего оборудования появился новый сепаратор, обладающий малой производительностью, при которой кроме йогурта греческого возможно изготовление мягкого творога.

Даже при низкой производительности этот аппарат способен изготовить 200 кг продукции в час при соответствующих настройках. Имея малые габариты и низкое потребление электроэнергии, он очень хорош для изготовления творога десертного вида. Аппарат прост в эксплуатации и цена его вполне приемлема для предпринимательства. Вполне реально именно с этого оборудования начать бизнес на производстве йогурта.

Домашний йогурт

При всей сложности технологии и оборудования предприятий молочной промышленности не следует забывать, что возможно изготовление йогурта в домашних условиях. Рассмотрим отдельные рецепты приготовления этого продукта.

Берётся литр цельного молока.
В магазине или в аптеке покупается сухая йогуртовая закваска (можно использовать в качестве закваски живой йогурт из магазина, у которого срок хранения не истёк).
Довести молоко до кипения и прокипятить в течение 20 минут.
Остудить молоко до 45 градусов.
Отливаем малую часть молока и примешиваем к нему закваску.
Выливаем молоко с закваской назад в большой сосуд и ещё раз тщательно всё перемешиваем.
Выстаиваем состав при той же температуре в течение 6 часов. Это можно постараться сделать где-то у батареи отопления.

Сейчас в продаже можно увидеть специальные кухонные приборы - йогуртницы для изготовления домашнего йогурта. Если дома есть этот кухонный прибор, то в него и следует поместить заквашенный йогурт, установив рабочую температуру 45 градусов. Именно эта температура наиболее подходит для жизнедеятельности бактерий закваски. Есть смысл ещё до помещения продукта в йогуртницу разлить смесь по небольшим баночкам с плотными крышками.

Как только йогурт будет готов, его сразу же следует поставить в холодильник. Ведь при охлаждении напитка рост бактерий закваски прекращается и «перекисания» йогурта не произойдёт. Хранить домашний йогурт можно в холодильнике в течение 4 дней, но не более недели.Конкретная рецептура приготовления этого молочного напитка в домашних условиях может быть различной, но общие принципы всегда сохраняются.

Комплекты производственного оборудования

Большинство современных заводов используют производство йогурта резервуарным способом. При резервуарном способе заквашивание, сквашивание, созревание смеси происходит в одном и том же резервуаре.

Для этого нужна линия оборудования, которая содержит:

ёмкость двухслойную из хромоникелевой стали;
насос для закачки молока;
сливкоотделяющий сепаратор;
нормализующее устройство;
ёмкость для сливок;
гомогенизирующий аппарат;
проточный охладитель;
эмульгатор с механизмом перемешивания;
ёмкость для закваски;
фасовочный автомат;
холодильник.

Все технологические этапы контролируются дополнительными приборами. К основным параметрам контроля относятся жирность молочного сырья и температура йогуртовой смеси при сквашивании.

Термостатный способ

Характерен тем, что сквашивание и окончательная зрелость кисломолочного продукта происходит уже в фасовочных упаковках в специальных камерах-термостатах при заданной постоянной температуре. В оборудовании кроме камер-термостатов присутствуют и все рабочие элементы для первичной обработки молока, для жировой нормализации и смесители для равномерного распределения закваски по объёму йогуртовой смеси.

Производительность типовой линии за рабочий день составляет до 15 тысяч стаканчиков. Если организовать работу в две смены, то производительность также удвоится. Энергопотребление технологической линии составляет около 18 квт/час. Расход воды за день работы равен примерно 10 кубометрам.

На отечественном рынке представлен довольно широкий перечень оборудования для промышленного производства йогуртов, по ценам вполне приемлемым среднестатистическим предпринимателям.

Именно для мини-производства российскими производителями выпущены два вида этих аппаратов:

Молочный перерабатывающий комплекс производительностью до 2 тыс. литр. продукта в сутки. Мини-цех рассчитан на персонал из четырёх человек и размещается в помещении площадью 80 кв. метров. Стоимость этого комплекса равна 2 250 000 руб.
Линия производства йогурта, перерабатывающая в сутки до 4 000 литров молока. Выход готовой продукции вдвое больше, чем на предыдущем комплексе – 4000 литров йогурта. Для обслуживания этого оборудования потребуется уже пять человек. Размещается оно на такой же площади, что и предыдущий комплекс, а вот цена его составляет уже 3 500 000 руб.

Чтобы технологическая схема производства йогурта была законченной, необходимо к указанному оборудованию добавить холодильники большого объёма, которые лучше расположить в дополнительной пристройке-складе.

Не достаточно лишь купить оборудование для производства йогурта. Чтобы открыть мини-цех, ещё потребуется модульное помещение с водопроводом, канализацией и энергоснабжением. Всё это нужно расположить на арендованном или выкупленном земельном участке.

Бизнес-план йогуртового производства

Бизнес-план производства йогурта составляется с учётом того, что главным методом производства продукта является резервуарный. Учитывая то, что при таком изготовлении товар не является полностью натуральным, он характеризуется длительной сохранностью, а значит и большим сроком реализации.

Сейчас кисломолочное производство полностью автоматизировано и производит продукт, как с фруктовыми включениями, так и без них. Фасовка в стаканчики и запечатывание их – всё выполняется специальными роботизированными автоматами.

Бизнес-план обязан учитывать необходимый обслуживающий персонал. Он должен включать в себя до 6 рабочих, электрика и техника по молочнокислому оборудованию. Если налаживать крупное производство, то может потребоваться до 30 рабочих в каждую смену. Для изготовления 2 000 литров продукта в сутки потребуется йогуртовая линия стоимостью 2 000 000 рублей.

Этот бизнес не является сезонным, тем не менее, в летние месяцы спрос у торговых посредников на йогурты уменьшается. Это связано с тем, что срок хранения кисломолочных продуктов в тёплое время резко снижается, и велик риск привести в негодность товар ещё до продажи. Это может произойти как на заводе, так при транспортировке к продавцу и хранении в магазине.

Бизнес на производстве йогурта при правильно составленном плане обязательно окажется высоко прибыльным. Срок окупаемости оборудования при организации его непрерывной работы на полную загрузку обычно не превышает полутора-двух лет. Это высокий показатель, свойственный лишь бизнесу на продуктах с большим и стабильным спросом.